ระบบติดตามและตรวจสอบ: การยืนยันตัวตนแบบเรียลไทม์และการรักษาความปลอดภัยด้วยบล็อกเชน

หมวดหมู่ทั้งหมด

การติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน – การมองเห็นแบบครบวงจรด้วยการวิเคราะห์ข้อมูล

โซลูชันการติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานของเราเชื่อมต่อกระบวนการผลิต การจัดจำหน่าย โลจิสติกส์ย้อนกลับ และการบรรจุภัณฑ์ใหม่ระดับที่สอง โดยมีระบบคลังข้อมูลกลางที่จัดเก็บเหตุการณ์การให้รหัสซีเรียลทั้งหมด ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์ขั้นสูงเกี่ยวกับระยะเวลาของแต่ละรอบ (cycle times) ความถี่ของข้อผิดพลาด (exception frequencies) และประสิทธิภาพของคู่ค้า ด้วยระบบการติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน คุณสามารถสร้างรายงานเฉพาะตามความต้องการสำหรับหน่วยงานกำกับดูแล ทำให้การหักค่าปรับ (chargeback deductions) อัตโนมัติเมื่อไม่มีการสแกน และสร้างห่วงโซ่อุปทานยาที่โปร่งใสอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยเสริมสร้างความไว้วางใจจากผู้ป่วย
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบความแท้จริงของผลิตภัณฑ์และการติดตามการเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบเรียลไทม์ให้ภาพรวมที่ชัดเจนของแต่ละหน่วยสินค้า ตั้งแต่สายการผลิตจนถึงลูกค้าปลายทาง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับรหัสลำดับที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งพิมพ์หรือแกะสลักด้วยเลเซอร์ลงบนฉลากความปลอดภัย เมื่อสินค้าเคลื่อนผ่านคลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า และจุดจำหน่ายปลีก เครื่องสแกนจะบันทึกรหัสดังกล่าวที่ทุกจุดสัมผัส ระบบจะยืนยันความแท้จริงทันทีโดยใช้อัลกอริธึมเข้ารหัส และบันทึกเหตุการณ์พร้อมระบุเวลาและสถานที่ หากสินค้าถูกสแกนที่สถานที่ที่ไม่ได้รับอนุญาต หรือสแกนนอกลำดับที่กำหนด ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนข้อผิดปกติทันที ความสามารถนี้ช่วยยับยั้งการขายสินค้าในตลาดเทา (Gray Market) และการเบี่ยงเบนสินค้าก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อรายได้ แดชบอร์ดแสดงแผนที่แบบเรียลไทม์ ระดับสต็อกสินค้า และรายงานข้อผิดปกติ ทั้งหมดอัปเดตภายในไม่กี่วินาที

การกำหนดรหัสลำดับที่ปรับแต่งได้สำหรับห่วงโซ่อุปทานหลายระดับ

ห่วงโซ่อุปทานแต่ละแห่งมีลำดับชั้นของการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน — ตั้งแต่กล่องบรรจุหลัก (master cartons) ไปจนถึงซองเล็กแต่ละซอง (individual sachets) ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) ของเราสนับสนุนโครงสร้างการกำหนดรหัสเฉพาะ (serialization schemas) ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้แบรนด์สามารถกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างระดับการรวมหน่วย (aggregation levels) ได้ ตัวอย่างเช่น กล่องที่บรรจุหลอดยา (vials) จำนวน 100 หลอด สามารถเชื่อมโยงกับรหัสกล่องเดียว (case code) และกล่องเหล่านั้นสามารถเชื่อมโยงกับพาเลทได้ เมื่อมีการสแกนหน่วยย่อยใดๆ ที่อยู่ในระดับล่างกว่านั้น ระบบจะระบุภาชนะแม่ (parent containers) ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ พร้อมให้บริบทที่ครบถ้วน การติดตามแบบลำดับชั้นนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรม (เช่น DSCSA, EU FMD) และต่ออุตสาหกรรมที่ต้องการความสามารถในการติดตามย้อนกลับในระดับหน่วยผลิต (unit-level traceability) ระบบยังรองรับประเภทบาร์โค้ดต่างๆ (Data Matrix, QR, GS1-128) และการผสานรวมกับเทคโนโลยี RFID อีกด้วย สามารถกำหนดกฎเกณฑ์เฉพาะได้ เช่น หากมีการเปิดกล่องและสแกนหน่วยย่อยแยกต่างหากในสถานที่อื่น โดยไม่มีการยกเลิกการรวมหน่วย (de-aggregation) อย่างเหมาะสม ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการแทรกแซงหรือปลอมแปลง (tampering) การตั้งค่าระบบทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซเว็บที่ใช้งานง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดใดๆ

บันทึกดิจิทัลที่แสดงหลักฐานการเปิดหรือแทรกแซงอย่างชัดเจน พร้อมสถาปัตยกรรมที่รองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน

ความสมบูรณ์ของข้อมูลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานของระบบติดตามและตรวจสอบแหล่งที่มา (track and trace system) โซลูชันของเราใช้การบันทึกข้อมูลแบบไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable logging) ร่วมกับการเข้ารหัสแบบแฮช (cryptographic hashing) เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อเหตุการณ์การสแกนถูกบันทึกแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขหรือลบออกได้ แต่ละบล็อกของเหตุการณ์จะประกอบด้วยแฮชของบล็อกก่อนหน้า เวลาที่บันทึก (timestamp) รหัสผลิตภัณฑ์ (product ID) และรหัสเครื่องสแกนเนอร์ (scanner ID) สถาปัตยกรรมนี้พร้อมรองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน (blockchain-ready) ซึ่งสร้างเส้นทางการตรวจสอบที่ไม่อาจโต้แย้งได้สำหรับการตรวจประเมินตามกฎระเบียบและการพิจารณาคดีในศาล ในกรณีที่มีการกล่าวอ้างว่าเป็นสินค้าปลอม ผู้สอบสวนสามารถเรียกดูประวัติการเดินทางทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ย้อนหลังได้ และระบุตำแหน่งที่แน่นอนว่าเกิดความผิดพลาดขึ้น ไม่ว่าจะเป็นที่ผู้จัดจำหน่ายที่กระทำผิด (rogue distributor) หรือจุดสแกนที่ถูกแทรกแซง (compromised scanning point) ระบบยังรองรับการผสานรวมกับบล็อกเชนสาธารณะหรือบล็อกเชนส่วนตัว (เช่น Ethereum, Hyperledger) เพื่อเพิ่มความโปร่งใสอีกระดับ แม้ไม่ใช้บล็อกเชน ฐานข้อมูลที่แสดงหลักฐานการถูกดัดแปลง (tamper-evident database) ก็ยังสอดคล้องตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR Part 11 และ EU Annex 11 ระบบสำรองข้อมูลและการกู้คืนจากภัยพิบัติ (backup and disaster recovery) รับประกันว่าจะไม่มีการสูญเสียข้อมูลใดๆ โดยมีการซิงโครไนซ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติระหว่างโหนดที่กระจายอยู่ทั่วภูมิภาค

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ระบบติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานจาก OPOC Solution มอบภาพรวมแบบครบวงจรสำหรับทุกระดับของห่วงโซ่อุปทานด้านเภสัชกรรม ตั้งแต่ผู้จัดจำหน่ายสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) ไปจนถึงร้านขายยาปลีก โซลูชันนี้เชื่อมต่อกับระบบของซัพพลายเออร์เพื่อบันทึกเลขที่ล็อตของวัตถุดิบ และเชื่อมโยงข้อมูลเหล่านั้นเข้ากับสินค้าสำเร็จรูป ผู้ผลิตยาเม็ดทั่วไปรายหนึ่งใช้ระบบติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานของ OPOC เพื่อสร้างประวัติการกระจายสินค้าแบบดิจิทัล (digital pedigree) อย่างสมบูรณ์สำหรับแต่ละล็อต เมื่ออยู่ระหว่างการตรวจสอบโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) ผู้ผลิตสามารถจัดทำรายงานการติดตามย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนสำหรับสินค้า 300 ล็อตภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที โดยไม่ได้รับข้อสังเกตใดๆ ตามแบบฟอร์ม FDA Form 483 ที่เกี่ยวข้องกับการติดตามย้อนกลับ อีกกรณีหนึ่งคือ การนำโซลูชันไปใช้งานโดยผู้ให้บริการโลจิสติกส์ภายนอก (3PL) ซึ่งให้บริการแก่บริษัทเภสัชกรรม 40 แห่ง โซลูชันของ OPOC สามารถรวบรวมข้อมูลการติดตามย้อนกลับจากลูกค้าทั้งหมดไว้ในพอร์ทัลเดียว ทำให้ผู้ให้บริการ 3PL สามารถนำเสนอการรายงานที่เพิ่มมูลค่าให้ลูกค้าได้ ภายในระยะเวลา 6 เดือน ผู้ให้บริการ 3PL สามารถลดอัตราความผิดพลาดในการตรวจสอบการจัดส่งสินค้าจาก 2.4% ลงเป็น 0.3% ความสามารถหลักประการหนึ่งคือ “การติดตามย้อนกลับทั้งแบบไปข้างหน้าและย้อนกลับ” (forward and backward traceability) ซึ่งหมายความว่า ระบบสามารถระบุสถานที่ทั้งหมดที่ได้รับสินค้าที่มีหมายเลขซีเรียลเฉพาะหนึ่งตัว (ไปข้างหน้า) หรือระบุหมายเลขซีเรียลทั้งหมดที่ผ่านสถานที่เฉพาะหนึ่งแห่ง (ย้อนกลับ) ได้ บริษัทผู้ผลิตอาหารเสริมรายหนึ่งใช้การติดตามย้อนกลับแบบย้อนกลับ (backward traceability) ในการตรวจสอบหาสินค้าสำเร็จรูปที่ได้รับผลกระทบจากวัตถุดิบที่ปนเปื้อน ซึ่งพบว่ามีเพียง 850 หน่วยจากทั้งหมด 2.3 ล้านหน่วย จึงสามารถจำกัดขอบเขตของการเรียกคืนสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ระบบติดตามและตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานของ OPOC ยังรองรับการผสานรวมกับระบบควบคุมอุณหภูมิ (cold chain integration) โดยสามารถเชื่อมโยงข้อมูลอุณหภูมิเข้ากับหมายเลขซีเรียลของสินค้าได้ สำหรับข้อเสนอแบบครอบคลุม ซึ่งรวมถึงสถาปัตยกรรมระบบ แผนการดำเนินงาน และราคา โปรดติดต่อฝ่ายห่วงโซ่อุปทานของ OPOC Solution

ปัญหาทั่วไป

ระบบนี้สามารถระบุสินค้าปลอมได้ที่จุดตรวจสอบแต่ละจุดหรือไม่?

ได้ ทุกครั้งที่มีการสแกนที่คลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า หรือจุดขายปลีก ระบบจะเปรียบเทียบตำแหน่งและลำดับที่คาดว่าผลิตภัณฑ์ของแท้ควรอยู่ หากผลิตภัณฑ์ถูกสแกนที่สถานที่ที่ไม่ได้รับอนุญาต หรือรหัสของผลิตภัณฑ์ปรากฏมากกว่าจำนวนที่กำหนดไว้ ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนทันทีว่าผลิตภัณฑ์นั้นอาจเป็นสินค้าปลอมหรือถูกเบี่ยงเบนเส้นทาง และส่งการแจ้งเตือนไปยังเจ้าของแบรนด์
รองรับอย่างแน่นอน ระบบของเราให้บริการ RESTful APIs และตัวเชื่อมต่อที่สร้างไว้ล่วงหน้าสำหรับ ERP หลักๆ (เช่น SAP, Oracle, Microsoft Dynamics) ซึ่งสามารถส่งเหตุการณ์การสแกน อัปเดตสต็อก และการแจ้งเตือนความผิดปกติเข้าสู่ระบบ ERP ของท่านโดยตรง ทำให้เกิดการปรับสมดุลข้อมูล การติดตามคำสั่งซื้อ และการจัดการเรียกคืนสินค้าได้อย่างไร้รอยต่อ โดยไม่รบกวนกระบวนการทำงานที่มีอยู่
สำหรับแบรนด์ระดับโลกที่มีโรงงานผลิตหลายแห่ง การดำเนินการใช้งานจริงจะใช้เวลา 4–8 สัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าระบบ การเชื่อมต่อ API กับระบบ ERP ที่มีอยู่ การออกแบบฉลาก/รหัส การฝึกอบรมพนักงานที่รับผิดชอบการสแกน และการทดสอบแบบจำลอง (pilot testing) สำหรับการใช้งานในขอบเขตเล็กกว่านั้น สามารถเริ่มใช้งานจริงได้ภายใน 2 สัปดาห์ โดยใช้เทมเพลตที่เราเตรียมไว้ล่วงหน้า

บทความที่เกี่ยวข้อง

วิธีการเลือกโซลูชันป้องกันสินค้าปลอมที่น่าเชื่อถือ?

25

Mar

วิธีการเลือกโซลูชันป้องกันสินค้าปลอมที่น่าเชื่อถือ?

กำหนดความต้องการหลักของคุณ: ความปลอดภัย ความสามารถในการปรับขนาด และผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) โดยต้องสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งของการพิสูจน์ตัวตนกับความสะดวกในการใช้งานของผู้ใช้ปลายทาง ระบบป้องกันการปลอมแปลงที่ดีจำเป็นต้องมีหลายชั้นของมาตรการรักษาความปลอดภัย โดยไม่ทำให้ผู้ใช้ทั่วไปรู้สึกยุ่งยากเกินไป ฟีเจอร์...
ดูเพิ่มเติม
จะเลือกฉลากความปลอดภัยคุณภาพสูงได้อย่างไร?

25

Mar

จะเลือกฉลากความปลอดภัยคุณภาพสูงได้อย่างไร?

เข้าใจกลไกพื้นฐานที่แสดงการเปิดแทรกแซงในสติกเกอร์ความปลอดภัย หลักการทำงานของวัสดุที่ทำลายได้และฟิล์มเวิลด์ (Void Film) ที่กระตุ้นให้เกิดรอยว่าง สติกเกอร์ความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพดีจะมีกลไกในตัวที่สามารถบ่งชี้ได้ว่ามีผู้ใดพยายามเปิดหรือแทรกแซงมันหรือไม่ วัสดุที่ใช้ เช่น ไวนิลหรือกระดาษพิเศษ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกใช้บริการพิมพ์ความปลอดภัยระดับมืออาชีพ

25

Mar

เหตุใดจึงควรเลือกใช้บริการพิมพ์ความปลอดภัยระดับมืออาชีพ

เทคโนโลยีหลักสำหรับการพิมพ์เพื่อความปลอดภัยและองค์ประกอบที่ผู้ใช้สามารถตรวจสอบด้วยตนเองได้ องค์ประกอบเพื่อยืนยันตัวตนผ่านสัมผัส ภาพ และการเคลื่อนไหว การพิมพ์เพื่อความปลอดภัยรวมถึงคุณสมบัติต่าง ๆ ที่ผู้คนสามารถตรวจสอบด้วยตนเองได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ องค์ประกอบด้านสัมผัสทำงานได้...
ดูเพิ่มเติม
จะดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

25

Mar

จะดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

วิธีการยืนยันตัวตนหลักสำหรับผลิตภัณฑ์: แบบกายภาพ ดิจิทัล และไฮบริด การปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปลอมแปลงจำเป็นต้องอาศัยกลยุทธ์การตรวจสอบที่มีหลายชั้น ซึ่งมีวิธีการหลักสามแบบที่โดดเด่นในกรอบการยืนยันตัวตนสมัยใหม่ ได้แก่ แบบกายภาพ ดิจิทัล และแบบไฮบริด...
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

อาเหม็ด ราห์มาน
ลดการยึดสินค้าปลอมที่ศุลกากรได้รับรายงานลง 90%

แบรนด์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเราสูญเสียส่วนแบ่งตลาดไป 15% ให้กับสินค้าปลอม หลังจากนำระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) พร้อมฉลากโฮโลแกรมมาใช้งาน หน่วยงานศุลกากรในสามประเทศเริ่มใช้แอปพลิเคชันยืนยันความถูกต้องของเรา โดยเจ้าหน้าที่จะสแกนสินค้าที่น่าสงสัย และสามารถตรวจสอบทันทีว่ารหัสที่สแกนตรงกับบันทึกการผลิตของเราหรือไม่ ภายในหกเดือน จำนวนการยึดสินค้าปลอมเพิ่มขึ้น แต่สัดส่วนของสินค้าปลอมที่แท้จริงที่เข้าถึงผู้บริโภคลดลงจาก 12% เหลือต่ำกว่า 1% นอกจากนี้ ระบบแจ้งเตือนความผิดปกติยังช่วยให้เราปลดพนักงานตัวแทนจำหน่ายที่ประพฤติมิชอบซึ่งขายสินค้าเกินสต๊อกผ่านช่องทางเทา (gray channels) ได้อีกด้วย การคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI): คืนทุนภายใน 4 เดือน รวมทั้งยังมีการสนับสนุนทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผสานรวมฉลากอีกด้วย

โอลิเวอร์ ชมิดท์
ตัวเลือกการพิมพ์ที่ยั่งยืนสอดคล้องกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรเรา

นอกเหนือจากความสามารถในการติดตามแล้ว เรายังชื่นชมที่ระบบรองรับฉลากที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม — วัสดุพื้นฐานที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและกาวที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบหลัก ตัวเลขลำดับจะถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยไม่ใช้หมึก ซึ่งช่วยลดของเสียลงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) เองยังทำงานบนเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ที่ปล่อยคาร์บอนเป็นศูนย์ เราคำนวณพบว่า การเปลี่ยนมาใช้โซลูชันนี้ช่วยลดรอยเท้าคาร์บอนจากการติดฉลากของเราลงได้ถึง 60% เมื่อเทียบกับฉลาก PVC แบบดั้งเดิม นอกจากนี้ ผลลัพธ์ด้านการป้องกันสินค้าปลอมก็พูดแทนตัวเองได้เป็นอย่างดี: ไม่มีกรณีสินค้าปลอมที่ยืนยันแล้วเกิดขึ้นเลยตลอดระยะเวลา 8 เดือน นับเป็นผลลัพธ์ที่ชนะทั้งสองฝ่ายอย่างแท้จริง ทั้งในด้านการปกป้องแบรนด์และการดำเนินงานอย่างยั่งยืน

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

การจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกจำเป็นต้องมีการควบคุมและกำกับดูแลแบบรวมศูนย์ ระบบติดตามและตรวจสอบย้อนกลับของเราให้แดชบอร์ดบนคลาวด์ที่ตอบสนองได้รวดเร็ว และสามารถเข้าถึงได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรืออุปกรณ์มือถือใดๆ แดชบอร์ดนี้แสดงตัวชี้วัดหลัก ได้แก่ จำนวนหน่วยที่ผลิตทั้งหมด ปริมาณสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่ง เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่งถึงปลายทางแล้ว การแจ้งเตือนความผิดปกติ และอัตราความสำเร็จของการสแกน ผู้ใช้งานสามารถเจาะลึกลงไปยังรหัสสินค้าแต่ละรายการเพื่อดูประวัติโดยละเอียด — ตั้งแต่วันที่ผลิตและรหัสเครื่องจักร ไปจนถึงจุดกระจายสินค้าแต่ละจุดและยอดขายสุดท้าย ระบบสร้างรายงานโดยอัตโนมัติสำหรับการปรับสมดุลสินค้าคงคลัง การจัดการวันหมดอายุ และการตรวจสอบการคืนสินค้า ระบบควบคุมการเข้าถึงตามบทบาท (Role-based access control) ทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถมองเห็นเฉพาะการจัดส่งของตนเอง ในขณะที่เจ้าของแบรนด์มีภาพรวมแบบครบวงจร สถาปัตยกรรมแบบคลาวด์สามารถปรับขนาดรองรับการสแกนหลายล้านครั้งต่อวันโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงาน โดยใช้ฟังก์ชันแบบไม่มีเซิร์ฟเวอร์ (serverless) ที่ปรับขนาดอัตโนมัติ นโยบายการเก็บรักษาข้อมูลสามารถกำหนดเองได้อย่างเต็มรูปแบบ
การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการแจ้งเตือนที่อิงตามกฎเกณฑ์ ซึ่งไม่สามารถตรวจจับรูปแบบการฉ้อโกงที่ซับซ้อนได้ ชั้นของระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) ของเราทำการวิเคราะห์ลำดับการสแกนอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุความผิดปกติของพฤติกรรม เช่น หากผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยทั่วไปจะเคลื่อนย้ายจากโรงงานไปยังศูนย์กระจายสินค้าระดับภูมิภาคภายใน 3 วัน แต่กลับปรากฏขึ้นในประเทศอื่นภายในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง ระบบจะทำเครื่องหมายกรณีดังกล่าวว่าอาจเป็นสินค้าปลอมหรือมีการปลอมแปลงบันทึก แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning Models) ได้รับการฝึกอบรมด้วยข้อมูลห่วงโซ่อุปทานในอดีต เพื่อเรียนรู้ระยะเวลาการขนส่งที่ปกติ ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องสแกนที่พบโดยทั่วไป และความแปรผันของปริมาณการขนส่งตามฤดูกาล อัลกอริธึมแบบไม่มีผู้ควบคุม (Unsupervised Algorithms) สามารถตรวจจับกลุ่มของการสแกนที่น่าสงสัย เช่น การที่หน่วยสินค้าจำนวนมากจากล็อตเดียวกันถูกยืนยันที่ร้านค้าแห่งหนึ่งซึ่งไม่ได้รับอนุญาต นอกจากนี้ AI ยังทำนายความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนสินค้า (Diversion Risks) โดยการเชื่อมโยงความถี่ของการสแกนเข้ากับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของตัวแทนจำหน่าย การป้องกันเชิงรุกนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มีมูลค่าสูง ซึ่งกำลังเผชิญกับเครือข่ายการผลิตสินค้าปลอมอย่างเป็นระบบ

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000