ระบบติดตามและตรวจสอบ: การยืนยันตัวตนแบบเรียลไทม์และการรักษาความปลอดภัยด้วยบล็อกเชน

+86-18820014180

หมวดหมู่ทั้งหมด

โซลูชันการติดตามและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยาที่ปรับแต่งให้สอดคล้องกับสายการบรรจุภัณฑ์ของคุณ

โซลูชันการติดตามและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยาของเราประกอบด้วยตัวควบคุมสายการผลิต เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรม กล้องอัจฉริยะ และชุดซอฟต์แวร์กลางที่สามารถผสานรวมเข้ากับระบบ MES หรือ ERP ของคุณได้อย่างราบรื่น เราให้บริการทั้งแบบติดตั้งภายในสถานที่ (on-premise) และแบบไฮบริด (hybrid) เพื่อให้มั่นใจในความเป็นเจ้าของข้อมูล (data sovereignty) และการซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์ ไม่ว่าคุณจะดำเนินการสายการผลิตแบบบลิสเตอร์ (blister lines) การบรรจุของเหลว (liquid filling) หรือการบรรจุสารละลายลงในหลอดฉีดยา (syringe filling) โซลูชันการติดตามและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยาของเราสามารถปรับเข้ากับโครงสร้างพื้นฐาน ความเร็วในการผลิต และระบบอัตโนมัติที่มีอยู่แล้วของคุณได้อย่างยืดหยุ่น พร้อมมอบความแม่นยำในการทำซีเรียลไลเซชัน (serialization) 100%

ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยแบบโฮโลแกรมสามมิติ

ด้วยการผสานระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) เข้ากับเทคโนโลยีโฮโลแกรมสามมิติขั้นสูง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับเอกลักษณ์ดิจิทัลเฉพาะตัวที่เชื่อมโยงกับฉลากโฮโลแกรมแบบเปลี่ยนแปลงตามมุมมอง (Optically Variable Holographic Label) ซึ่งการป้องกันแบบสองชั้นนี้ทำให้การปลอมแปลงทางกายภาพแทบเป็นไปไม่ได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบความแท้จริงผ่านระบบดิจิทัลได้ที่จุดตรวจสอบแต่ละจุดในห่วงโซ่อุปทาน ระบบจะบันทึกเวลาที่สแกน ตำแหน่งพิกัด GPS และผู้รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ ทันทีที่สแกนโฮโลแกรม ระบบติดตามและตรวจสอบจะยืนยันความแท้จริงทันทีโดยเปรียบเทียบกับฐานข้อมูลคลาวด์ที่ปลอดภัย หากพบความไม่สอดคล้องกัน ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันที เพื่อระบุความเสี่ยงจากการเบี่ยงเบนสินค้าหรือการปลอมแปลง ต่างจากโซลูชันแบบบาร์โค้ดเพียงอย่างเดียวแบบดั้งเดิม แนวทางแบบบูรณาการนี้ให้ทั้งความปลอดภัยที่มองเห็นได้และมองไม่เห็น ผู้ถือครองแบรนด์สามารถติดตามการไหลเวียนของสินค้าแบบเรียลไทม์ ตรวจจับการกระจายสินค้าโดยไม่ได้รับอนุญาต และสกัดกั้นสินค้าปลอมก่อนที่จะถึงมือผู้บริโภค

การกำหนดรหัสลำดับที่ปรับแต่งได้สำหรับห่วงโซ่อุปทานหลายระดับ

ห่วงโซ่อุปทานแต่ละแห่งมีลำดับชั้นของการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน — ตั้งแต่กล่องบรรจุหลัก (master cartons) ไปจนถึงซองเล็กแต่ละซอง (individual sachets) ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) ของเราสนับสนุนโครงสร้างการกำหนดรหัสเฉพาะ (serialization schemas) ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้แบรนด์สามารถกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างระดับการรวมหน่วย (aggregation levels) ได้ ตัวอย่างเช่น กล่องที่บรรจุหลอดยา (vials) จำนวน 100 หลอด สามารถเชื่อมโยงกับรหัสกล่องเดียว (case code) และกล่องเหล่านั้นสามารถเชื่อมโยงกับพาเลทได้ เมื่อมีการสแกนหน่วยย่อยใดๆ ที่อยู่ในระดับล่างกว่านั้น ระบบจะระบุภาชนะแม่ (parent containers) ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ พร้อมให้บริบทที่ครบถ้วน การติดตามแบบลำดับชั้นนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรม (เช่น DSCSA, EU FMD) และต่ออุตสาหกรรมที่ต้องการความสามารถในการติดตามย้อนกลับในระดับหน่วยผลิต (unit-level traceability) ระบบยังรองรับประเภทบาร์โค้ดต่างๆ (Data Matrix, QR, GS1-128) และการผสานรวมกับเทคโนโลยี RFID อีกด้วย สามารถกำหนดกฎเกณฑ์เฉพาะได้ เช่น หากมีการเปิดกล่องและสแกนหน่วยย่อยแยกต่างหากในสถานที่อื่น โดยไม่มีการยกเลิกการรวมหน่วย (de-aggregation) อย่างเหมาะสม ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการแทรกแซงหรือปลอมแปลง (tampering) การตั้งค่าระบบทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซเว็บที่ใช้งานง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดใดๆ

บันทึกดิจิทัลที่แสดงหลักฐานการเปิดหรือแทรกแซงอย่างชัดเจน พร้อมสถาปัตยกรรมที่รองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน

ความสมบูรณ์ของข้อมูลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานของระบบติดตามและตรวจสอบแหล่งที่มา (track and trace system) โซลูชันของเราใช้การบันทึกข้อมูลแบบไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable logging) ร่วมกับการเข้ารหัสแบบแฮช (cryptographic hashing) เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อเหตุการณ์การสแกนถูกบันทึกแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขหรือลบออกได้ แต่ละบล็อกของเหตุการณ์จะประกอบด้วยแฮชของบล็อกก่อนหน้า เวลาที่บันทึก (timestamp) รหัสผลิตภัณฑ์ (product ID) และรหัสเครื่องสแกนเนอร์ (scanner ID) สถาปัตยกรรมนี้พร้อมรองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน (blockchain-ready) ซึ่งสร้างเส้นทางการตรวจสอบที่ไม่อาจโต้แย้งได้สำหรับการตรวจประเมินตามกฎระเบียบและการพิจารณาคดีในศาล ในกรณีที่มีการกล่าวอ้างว่าเป็นสินค้าปลอม ผู้สอบสวนสามารถเรียกดูประวัติการเดินทางทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ย้อนหลังได้ และระบุตำแหน่งที่แน่นอนว่าเกิดความผิดพลาดขึ้น ไม่ว่าจะเป็นที่ผู้จัดจำหน่ายที่กระทำผิด (rogue distributor) หรือจุดสแกนที่ถูกแทรกแซง (compromised scanning point) ระบบยังรองรับการผสานรวมกับบล็อกเชนสาธารณะหรือบล็อกเชนส่วนตัว (เช่น Ethereum, Hyperledger) เพื่อเพิ่มความโปร่งใสอีกระดับ แม้ไม่ใช้บล็อกเชน ฐานข้อมูลที่แสดงหลักฐานการถูกดัดแปลง (tamper-evident database) ก็ยังสอดคล้องตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR Part 11 และ EU Annex 11 ระบบสำรองข้อมูลและการกู้คืนจากภัยพิบัติ (backup and disaster recovery) รับประกันว่าจะไม่มีการสูญเสียข้อมูลใดๆ โดยมีการซิงโครไนซ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติระหว่างโหนดที่กระจายอยู่ทั่วภูมิภาค

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

สติ๊กเกอร์ฉลากนาโนไมโครออพติก 3 มิติคุณภาพสูงป้องกันการปลอมแปลงเพื่อปกป้องแบรนด์

ดูรายละเอียด

สติกเกอร์โฮโลแกรมคุณภาพสูงแบบกำหนดเองเพื่อป้องกันการปลอมแปลง

ดูรายละเอียด

การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรม 3 มิติสีจริง

ดูรายละเอียด

สติกเกอร์โฮโลแกรมรหัส QR แบบกำหนดเองพร้อมระบบยืนยันความแท้

โซลูชันการติดตามและตรวจสอบย้อนกลับสำหรับอุตสาหกรรมยาของ OPOC Solution ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับทั้งผู้ผลิตยาแผนปัจจุบัน (Ethical Drug) และยาสามัญ (Generic Drug) รวมถึงองค์กรที่ให้บริการบรรจุภัณฑ์แบบสัญญา (Contract Packaging Organizations) โซลูชันดังกล่าวประกอบด้วยระบบการกำหนดรหัสลำดับ (Serialization) แบบเรียลไทม์บนสายการผลิต (Line-side Serialization) ซึ่งครอบคลุมการพิมพ์และติดฉลาก (Print & Apply) การตรวจสอบความถูกต้อง (Verify) และการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ (Reject) รวมถึงการรวมข้อมูลระดับกล่อง (Case Aggregation) และระดับพาเลท (Pallet Aggregation) ตลอดจนคลังข้อมูลการติดตามและตรวจสอบย้อนกลับที่ใช้โครงสร้างพื้นฐานแบบคลาวด์ (Cloud-based Track-and-Trace Repository) ผู้ผลิตยาสามัญรายหนึ่งในบราซิลซึ่งมีสายการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด 12 สาย ได้นำโซลูชันของ OPOC ไปใช้งานเพื่อให้สอดคล้องกับมติ ANVISA ฉบับ RDC 328/2019 ภายในระยะเวลาแปดเดือน บริษัทสามารถบรรลุเป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการกำหนดรหัสลำดับอย่างสมบูรณ์ (100% Serialization Compliance) ขณะที่อัตราการสแกนข้อมูลการรวมระดับกล่องและพาเลท (Aggregate Scan Rates) เพิ่มขึ้นจาก 89% เป็น 99.1% ทั้งนี้ โซลูชันยังสามารถเชื่อมต่อแบบบูรณาการกับระบบควบคุมยาแห่งชาติของบราซิล (Sistema Nacional de Gerenciamento de Produtos Controlados: SNGPC) เพื่อส่งข้อมูลรหัสลำดับของยาควบคุมโดยอัตโนมัติ อีกกรณีหนึ่ง ผู้ส่งออกยาจากตุรกีได้นำโซลูชันของ OPOC ไปใช้งานเพื่อให้สอดคล้องกับระบบติดตามยาของตุรกี (İlaç Takip Sistemi: ITS) ซึ่งกำหนดให้ต้องมีบาร์โค้ดเฉพาะตัว (Unique Barcode) และการตรวจสอบความถูกต้องที่ร้านขายยาทุกแห่ง ผู้ส่งออกฯ รายงานว่าจำนวนการปฏิเสธการนำเข้าสินค้าที่ศุลกากรตุรกีลดลง 62% โซลูชันด้านเภสัชกรรมของ OPOC ยังรวมโมดูลการจัดการสินค้าคืน (Returns Management Module) ด้วย: เมื่อร้านขายยาส่งคืนยาที่ยังไม่ได้จำหน่าย ระบบจะตรวจสอบความถูกต้องของรหัสลำดับกับข้อมูลการจัดส่งครั้งแรก และปรับปรุงข้อมูลสินค้าคงคลังในระบบอัตโนมัติ ผู้ค้าส่งยา (Wholesaler) รายหนึ่งในสหรัฐอเมริกา ซึ่งใช้โมดูลนี้ สามารถลดระยะเวลาในการดำเนินการจัดการสินค้าคืนจาก 9 วัน เหลือเพียง 1.5 วัน โซลูชันทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยเครือข่ายบริการระดับโลกของ OPOC ซึ่งให้บริการวินิจฉัยระยะไกล (Remote Diagnostics) และการบำรุงรักษาแบบให้บริการถึงสถานที่ (On-site Maintenance) หากท่านต้องการรับเอกสารแนะนำศักยภาพโดยละเอียด (Comprehensive Capabilities Brochure) และใบเสนอราคาเบื้องต้น (Baseline Quote) สำหรับอัตราการผลิตของสายการบรรจุภัณฑ์ของท่าน กรุณาติดต่อทีมงานด้านเภสัชกรรมของ OPOC Solution

ปัญหาทั่วไป

ระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) คืออะไรในด้านการป้องกันสินค้าปลอม?

ระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) คือ โซลูชันดิจิทัลที่กำหนดรหัสประจำตัวเฉพาะให้กับแต่ละผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถติดตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์นั้นแบบเรียลไทม์ ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจนถึงจุดขาย โดยระบบนี้ตรวจจับสินค้าปลอมผ่านการยืนยันผลจากการสแกนแต่ละครั้งกับฐานข้อมูลที่ปลอดภัย และจะแจ้งเตือนเมื่อพบสำเนาที่ไม่ได้รับอนุญาตหรือสินค้าที่ถูกเบี่ยงเบนเส้นทาง ระบบนี้สามารถผสานรวมกับฉลากความปลอดภัย โฮโลแกรม หรือบาร์โค้ด เพื่อให้ทั้งการป้องกันเชิงกายภาพและเชิงดิจิทัลแก่แบรนด์

ระบบนี้สามารถระบุสินค้าปลอมได้ที่จุดตรวจสอบแต่ละจุดหรือไม่?

ได้ ทุกครั้งที่มีการสแกนที่คลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า หรือจุดขายปลีก ระบบจะเปรียบเทียบตำแหน่งและลำดับที่คาดว่าผลิตภัณฑ์ของแท้ควรอยู่ หากผลิตภัณฑ์ถูกสแกนที่สถานที่ที่ไม่ได้รับอนุญาต หรือรหัสของผลิตภัณฑ์ปรากฏมากกว่าจำนวนที่กำหนดไว้ ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนทันทีว่าผลิตภัณฑ์นั้นอาจเป็นสินค้าปลอมหรือถูกเบี่ยงเบนเส้นทาง และส่งการแจ้งเตือนไปยังเจ้าของแบรนด์

ระยะเวลาในการดำเนินการใช้งานจริงโดยทั่วไปสำหรับแบรนด์ระดับโลกคือเท่าใด?

สำหรับแบรนด์ระดับโลกที่มีโรงงานผลิตหลายแห่ง การดำเนินการใช้งานจริงจะใช้เวลา 4–8 สัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าระบบ การเชื่อมต่อ API กับระบบ ERP ที่มีอยู่ การออกแบบฉลาก/รหัส การฝึกอบรมพนักงานที่รับผิดชอบการสแกน และการทดสอบแบบจำลอง (pilot testing) สำหรับการใช้งานในขอบเขตเล็กกว่านั้น สามารถเริ่มใช้งานจริงได้ภายใน 2 สัปดาห์ โดยใช้เทมเพลตที่เราเตรียมไว้ล่วงหน้า

บทความที่เกี่ยวข้อง

Mar

วิธีการเลือกโซลูชันป้องกันสินค้าปลอมที่น่าเชื่อถือ?

กำหนดความต้องการหลักของคุณ: ความปลอดภัย ความสามารถในการปรับขนาด และผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) โดยต้องสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งของการพิสูจน์ตัวตนกับความสะดวกในการใช้งานของผู้ใช้ปลายทาง ระบบป้องกันการปลอมแปลงที่ดีจำเป็นต้องมีหลายชั้นของมาตรการรักษาความปลอดภัย โดยไม่ทำให้ผู้ใช้ทั่วไปรู้สึกยุ่งยากเกินไป ฟีเจอร์...

ดูเพิ่มเติม

Mar

จะเลือกฉลากความปลอดภัยคุณภาพสูงได้อย่างไร?

เข้าใจกลไกพื้นฐานที่แสดงการเปิดแทรกแซงในสติกเกอร์ความปลอดภัย หลักการทำงานของวัสดุที่ทำลายได้และฟิล์มเวิลด์ (Void Film) ที่กระตุ้นให้เกิดรอยว่าง สติกเกอร์ความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพดีจะมีกลไกในตัวที่สามารถบ่งชี้ได้ว่ามีผู้ใดพยายามเปิดหรือแทรกแซงมันหรือไม่ วัสดุที่ใช้ เช่น ไวนิลหรือกระดาษพิเศษ...

ดูเพิ่มเติม

Mar

จะดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

วิธีการยืนยันตัวตนหลักสำหรับผลิตภัณฑ์: แบบกายภาพ ดิจิทัล และไฮบริด การปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปลอมแปลงจำเป็นต้องอาศัยกลยุทธ์การตรวจสอบที่มีหลายชั้น ซึ่งมีวิธีการหลักสามแบบที่โดดเด่นในกรอบการยืนยันตัวตนสมัยใหม่ ได้แก่ แบบกายภาพ ดิจิทัล และแบบไฮบริด...

ดูเพิ่มเติม

Mar

จะสร้างระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) ที่ใช้งานได้จริงได้อย่างไร?

ชี้แจงวัตถุประสงค์ทางธุรกิจและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ โดยสอดคล้องเป้าหมายของระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) กับตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPIs) เช่น การลดระยะเวลาการเรียกคืนสินค้า (recall time) และการปรับปรุงอัตราประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) รวมทั้งข้อบังคับด้านความสอดคล้อง (compliance mandates) เช่น DSCSA, EU FMD และ ISO 13485 การตั้งค่าระบบติดตามและตรวจสอบหมายถึงการจับคู่...

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

โธมัส เวเบอร์

การรวมข้อมูลอย่างไร้รอยต่อสำหรับการติดตามสินค้าจากพาเลทไปยังชิ้นเดี่ยว

การจัดการวัคซีนนับล้านหลอดต้องอาศัยระบบติดตามลำดับชั้นอย่างสมบูรณ์แบบ ระบบติดตามและตรวจสอบนี้ช่วยให้เราสามารถกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างกล่อง-พาเลท-หลอดได้อย่างง่ายดาย เมื่อโรงพยาบาลสแกนหลอดวัคซีน ระบบจะเชื่อมโยงกลับไปยังพาเลทต้นฉบับและล็อตต้นทางโดยอัตโนมัติ ในการสอบสวนเหตุการณ์ที่อุณหภูมิผิดปกติ เราสามารถระบุหลอดวัคซีนที่ได้รับผลกระทบได้อย่างแม่นยำเพียง 200 หลอด — ไม่ใช่ทั้งพาเลททั้งหมด ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจากการเรียกคืนสินค้าที่ไม่จำเป็นไปถึง 1.5 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ระบบยังสร้างป้ายกำกับที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GS1 โดยอัตโนมัติ อีกทั้งคู่ค้าด้านโลจิสติกส์ของเราชื่นชอบอินเทอร์เฟซการสแกนที่ใช้งานง่ายมาก จนไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมพนักงานในคลังสินค้าเลย

ปรียา เมห์ตา

API ที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผสานรวมแบบกำหนดเองกับระบบเก่า (Legacy Systems)

บริษัทของเราใช้ระบบคอมพิวเตอร์หลัก (mainframe) ที่มีอายุ 20 ปีสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง ฉันกังวลเรื่องการผสานรวม แต่ API แบบ REST ของระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace system) สามารถจัดการทุกอย่างได้อย่างราบรื่น เราพัฒนาสคริปต์มิดเดิลแวร์ภายในสามวัน ปัจจุบัน การสแกนทุกครั้งบนอุปกรณ์พกพาแบบดั้งเดิม (legacy handhelds) ของเราจะกระตุ้นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์กับฐานข้อมูลบนคลาวด์ทันที ระบบยังรองรับการอัปโหลดไฟล์แบบกลุ่ม (batch file uploads) สำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตได้ เราประมวลผลการสแกนมากกว่า 5 ล้านครั้ง โดยมีเวลาทำงานต่อเนื่อง (uptime) สูงถึง 99.99% การแจ้งเตือนผ่านเว็บฮุก (webhook alerts) ผสานรวมเข้ากับช่องทาง Slack และ Teams ของเราอย่างลงตัว ทำให้ทีมความมั่นคงปลอดภัยของเราสามารถตอบสนองต่อเหตุผิดปกติได้ทันที นี่คือโซลูชันที่แข็งแกร่งและเป็นมิตรต่อนักพัฒนา

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

มือถือ/วอตส์แอป

ชื่อ

ชื่อบริษัท

ข้อความ

0/1000

ระบบติดตามและตรวจสอบ

แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

การจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกจำเป็นต้องมีการควบคุมและกำกับดูแลแบบรวมศูนย์ ระบบติดตามและตรวจสอบย้อนกลับของเราให้แดชบอร์ดบนคลาวด์ที่ตอบสนองได้รวดเร็ว และสามารถเข้าถึงได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรืออุปกรณ์มือถือใดๆ แดชบอร์ดนี้แสดงตัวชี้วัดหลัก ได้แก่ จำนวนหน่วยที่ผลิตทั้งหมด ปริมาณสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่ง เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่งถึงปลายทางแล้ว การแจ้งเตือนความผิดปกติ และอัตราความสำเร็จของการสแกน ผู้ใช้งานสามารถเจาะลึกลงไปยังรหัสสินค้าแต่ละรายการเพื่อดูประวัติโดยละเอียด — ตั้งแต่วันที่ผลิตและรหัสเครื่องจักร ไปจนถึงจุดกระจายสินค้าแต่ละจุดและยอดขายสุดท้าย ระบบสร้างรายงานโดยอัตโนมัติสำหรับการปรับสมดุลสินค้าคงคลัง การจัดการวันหมดอายุ และการตรวจสอบการคืนสินค้า ระบบควบคุมการเข้าถึงตามบทบาท (Role-based access control) ทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถมองเห็นเฉพาะการจัดส่งของตนเอง ในขณะที่เจ้าของแบรนด์มีภาพรวมแบบครบวงจร สถาปัตยกรรมแบบคลาวด์สามารถปรับขนาดรองรับการสแกนหลายล้านครั้งต่อวันโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงาน โดยใช้ฟังก์ชันแบบไม่มีเซิร์ฟเวอร์ (serverless) ที่ปรับขนาดอัตโนมัติ นโยบายการเก็บรักษาข้อมูลสามารถกำหนดเองได้อย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการแจ้งเตือนที่อิงตามกฎเกณฑ์ ซึ่งไม่สามารถตรวจจับรูปแบบการฉ้อโกงที่ซับซ้อนได้ ชั้นของระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) ของเราทำการวิเคราะห์ลำดับการสแกนอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุความผิดปกติของพฤติกรรม เช่น หากผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยทั่วไปจะเคลื่อนย้ายจากโรงงานไปยังศูนย์กระจายสินค้าระดับภูมิภาคภายใน 3 วัน แต่กลับปรากฏขึ้นในประเทศอื่นภายในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง ระบบจะทำเครื่องหมายกรณีดังกล่าวว่าอาจเป็นสินค้าปลอมหรือมีการปลอมแปลงบันทึก แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning Models) ได้รับการฝึกอบรมด้วยข้อมูลห่วงโซ่อุปทานในอดีต เพื่อเรียนรู้ระยะเวลาการขนส่งที่ปกติ ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องสแกนที่พบโดยทั่วไป และความแปรผันของปริมาณการขนส่งตามฤดูกาล อัลกอริธึมแบบไม่มีผู้ควบคุม (Unsupervised Algorithms) สามารถตรวจจับกลุ่มของการสแกนที่น่าสงสัย เช่น การที่หน่วยสินค้าจำนวนมากจากล็อตเดียวกันถูกยืนยันที่ร้านค้าแห่งหนึ่งซึ่งไม่ได้รับอนุญาต นอกจากนี้ AI ยังทำนายความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนสินค้า (Diversion Risks) โดยการเชื่อมโยงความถี่ของการสแกนเข้ากับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของตัวแทนจำหน่าย การป้องกันเชิงรุกนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มีมูลค่าสูง ซึ่งกำลังเผชิญกับเครือข่ายการผลิตสินค้าปลอมอย่างเป็นระบบ