ระบบติดตามและตรวจสอบ: การยืนยันตัวตนแบบเรียลไทม์และการรักษาความปลอดภัยด้วยบล็อกเชน

หมวดหมู่ทั้งหมด

การติดตามและตรวจสอบกระบวนการผลิต: การกำหนดรหัสประจำตัวแบบเรียลไทม์และการรวมข้อมูลแบบต่อเนื่องสำหรับพื้นที่การผลิต

เราจัดระบบการติดตามและตรวจสอบกระบวนการผลิตให้พร้อมใช้งานโดยตรงบนพื้นที่การผลิตของคุณ โดยฝังการกำหนดรหัสประจำตัว (serialization) ไว้ที่สถานีการบรรจุกล่อง การจัดชุดสินค้า และการจัดวางสินค้าลงพาเลท ระบบของเราตรวจสอบความถูกต้องของแต่ละรหัสที่พิมพ์ออกมาด้วยระบบการตรวจสอบด้วยภาพ (vision inspection) ปฏิเสธรหัสที่ไม่ตรงกัน และสร้างโครงสร้างข้อมูลที่ผ่านการรวม (aggregated structures) แบบเรียลไทม์ ด้วยการนำโซลูชันการติดตามและตรวจสอบกระบวนการผลิตของเราไปใช้งาน คุณจะสามารถกำจัดข้อผิดพลาดจากการสแกนด้วยตนเอง ลดความคลาดเคลื่อนของสินค้าระหว่างกระบวนการผลิต (work-in-process discrepancies) และสร้างไฟล์จัดส่งที่สอดคล้องตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยแบบโฮโลแกรมสามมิติ

ด้วยการผสานระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) เข้ากับเทคโนโลยีโฮโลแกรมสามมิติขั้นสูง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับเอกลักษณ์ดิจิทัลเฉพาะตัวที่เชื่อมโยงกับฉลากโฮโลแกรมแบบเปลี่ยนแปลงตามมุมมอง (Optically Variable Holographic Label) ซึ่งการป้องกันแบบสองชั้นนี้ทำให้การปลอมแปลงทางกายภาพแทบเป็นไปไม่ได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบความแท้จริงผ่านระบบดิจิทัลได้ที่จุดตรวจสอบแต่ละจุดในห่วงโซ่อุปทาน ระบบจะบันทึกเวลาที่สแกน ตำแหน่งพิกัด GPS และผู้รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ ทันทีที่สแกนโฮโลแกรม ระบบติดตามและตรวจสอบจะยืนยันความแท้จริงทันทีโดยเปรียบเทียบกับฐานข้อมูลคลาวด์ที่ปลอดภัย หากพบความไม่สอดคล้องกัน ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันที เพื่อระบุความเสี่ยงจากการเบี่ยงเบนสินค้าหรือการปลอมแปลง ต่างจากโซลูชันแบบบาร์โค้ดเพียงอย่างเดียวแบบดั้งเดิม แนวทางแบบบูรณาการนี้ให้ทั้งความปลอดภัยที่มองเห็นได้และมองไม่เห็น ผู้ถือครองแบรนด์สามารถติดตามการไหลเวียนของสินค้าแบบเรียลไทม์ ตรวจจับการกระจายสินค้าโดยไม่ได้รับอนุญาต และสกัดกั้นสินค้าปลอมก่อนที่จะถึงมือผู้บริโภค

การตรวจสอบความแท้จริงของผลิตภัณฑ์และการติดตามการเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบเรียลไทม์ให้ภาพรวมที่ชัดเจนของแต่ละหน่วยสินค้า ตั้งแต่สายการผลิตจนถึงลูกค้าปลายทาง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับรหัสลำดับที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งพิมพ์หรือแกะสลักด้วยเลเซอร์ลงบนฉลากความปลอดภัย เมื่อสินค้าเคลื่อนผ่านคลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า และจุดจำหน่ายปลีก เครื่องสแกนจะบันทึกรหัสดังกล่าวที่ทุกจุดสัมผัส ระบบจะยืนยันความแท้จริงทันทีโดยใช้อัลกอริธึมเข้ารหัส และบันทึกเหตุการณ์พร้อมระบุเวลาและสถานที่ หากสินค้าถูกสแกนที่สถานที่ที่ไม่ได้รับอนุญาต หรือสแกนนอกลำดับที่กำหนด ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนข้อผิดปกติทันที ความสามารถนี้ช่วยยับยั้งการขายสินค้าในตลาดเทา (Gray Market) และการเบี่ยงเบนสินค้าก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อรายได้ แดชบอร์ดแสดงแผนที่แบบเรียลไทม์ ระดับสต็อกสินค้า และรายงานข้อผิดปกติ ทั้งหมดอัปเดตภายในไม่กี่วินาที

การกำหนดรหัสลำดับที่ปรับแต่งได้สำหรับห่วงโซ่อุปทานหลายระดับ

ห่วงโซ่อุปทานแต่ละแห่งมีลำดับชั้นของการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน — ตั้งแต่กล่องบรรจุหลัก (master cartons) ไปจนถึงซองเล็กแต่ละซอง (individual sachets) ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) ของเราสนับสนุนโครงสร้างการกำหนดรหัสเฉพาะ (serialization schemas) ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้แบรนด์สามารถกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างระดับการรวมหน่วย (aggregation levels) ได้ ตัวอย่างเช่น กล่องที่บรรจุหลอดยา (vials) จำนวน 100 หลอด สามารถเชื่อมโยงกับรหัสกล่องเดียว (case code) และกล่องเหล่านั้นสามารถเชื่อมโยงกับพาเลทได้ เมื่อมีการสแกนหน่วยย่อยใดๆ ที่อยู่ในระดับล่างกว่านั้น ระบบจะระบุภาชนะแม่ (parent containers) ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ พร้อมให้บริบทที่ครบถ้วน การติดตามแบบลำดับชั้นนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรม (เช่น DSCSA, EU FMD) และต่ออุตสาหกรรมที่ต้องการความสามารถในการติดตามย้อนกลับในระดับหน่วยผลิต (unit-level traceability) ระบบยังรองรับประเภทบาร์โค้ดต่างๆ (Data Matrix, QR, GS1-128) และการผสานรวมกับเทคโนโลยี RFID อีกด้วย สามารถกำหนดกฎเกณฑ์เฉพาะได้ เช่น หากมีการเปิดกล่องและสแกนหน่วยย่อยแยกต่างหากในสถานที่อื่น โดยไม่มีการยกเลิกการรวมหน่วย (de-aggregation) อย่างเหมาะสม ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการแทรกแซงหรือปลอมแปลง (tampering) การตั้งค่าระบบทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซเว็บที่ใช้งานง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดใดๆ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การติดตามและตรวจสอบกระบวนการผลิต (Track and trace manufacturing) ในบริบทของโซลูชัน OPOC หมายถึง การผสานรวมระบบการกำหนดรหัสลำดับ (serialization) และการจับข้อมูลโดยตรงเข้ากับสายการผลิตยา โดยระบบจะติดตามแต่ละหน่วยตั้งแต่ขั้นตอนการบรรจุลงในแผงฟอยล์ (blister) หรือขวด ไปจนถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (cartoning) สำหรับผู้ผลิตยาฉีดเฉพาะทางด้านโรคมะเร็งที่มีมูลค่าสูง บริษัท OPOC ได้ติดตั้งระบบการติดตามและตรวจสอบ ซึ่งสามารถบันทึกรหัสลำดับ น้ำหนักของการบรรจุ และความสมบูรณ์ของการปิดผนึก (seal integrity) ภายในกระบวนการทำงานแบบประสานเวลาเดียวกัน เมื่อหัวปิดผนึกเสียหายทำให้เกิดหลอดทดลอง (vials) จำนวน 2,100 หลอดที่มีรอยร้าวขนาดเล็ก (micro-cracks) ระบบดังกล่าวสามารถระบุรหัสลำดับของหลอดทดลองที่ได้รับผลกระทบและป้องกันไม่ให้หลอดเหล่านั้นถูกนำมารวมบรรจุลงในกล่อง (cases) ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเรียกคืนสินค้า (recall) ที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง ข้อมูลจากปีแรกของการใช้งานแสดงให้เห็นว่า จำนวนการหยุดสายการผลิตเนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพลดลง 44% เนื่องจากสามารถระบุสาเหตุหลักของปัญหาได้โดยเชื่อมโยงกับหน่วยผลิตแต่ละหน่วยที่มีรหัสลำดับเฉพาะ อีกกรณีหนึ่งเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตแบบสัญญา (contract manufacturer) ที่ผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ยาในรูปแบบเม็ด (solid dose) และยาในรูปแบบของเหลวสำหรับรับประทาน (liquid oral products) โซลูชันการติดตามและตรวจสอบกระบวนการผลิตของ OPOC สามารถสลับรูปแบบการกำหนดรหัสลำดับได้อย่างคล่องตัวโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ความเร็วในการเปลี่ยนแปลงสายการผลิตเพิ่มขึ้น 33% ระบบยังให้ความสามารถในการติดตามสินค้าระหว่างการผลิต (work-in-progress tracking): กรณีที่บรรจุไม่ครบ (partially aggregated cases) ซึ่งรอหน่วยผลิตเพิ่มเติม จะถูกจัดเก็บไว้ในโซนพื้นที่รองรับ (buffer zone) และระบบจะจดจำสถานะการรวมบรรจุ (aggregation state) ที่แน่นอน ผู้ผลิตจากญี่ปุ่นรายหนึ่งใช้คุณลักษณะนี้จนสามารถลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตได้ 28% สำหรับโรงงานใหม่ (greenfield facilities) OPOC มีบริการออกแบบสายการผลิตแบบครบวงจร รวมถึงเครื่องพิมพ์ เครื่องถ่ายภาพ (cameras) การผสานรวมกับระบบควบคุมลอจิกโปรแกรมมิเบิล (PLC) และการเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการการผลิต (MES) สำหรับข้อมูลด้านราคาและการจำลองสายการผลิต กรุณาติดต่อกลุ่มผสานรวมการผลิต (manufacturing integration group) ของ OPOC Solution

ปัญหาทั่วไป

ระบบรองรับการสแกนผ่านมือถือสำหรับการตรวจสอบในสนามหรือไม่

ใช่ ตัวแทนภาคสนามและผู้บริโภคสามารถใช้แอปพลิเคชันมือถือฟรีของเรา (iOS/Android) เพื่อสแกนฉลากโฮโลแกรม แอปพลิเคชันจะแสดงสถานะความแท้จริงของผลิตภัณฑ์ วันที่ผลิต และผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตทันที สำหรับทีมคุ้มครองแบรนด์ แอปพลิเคชันยังบันทึกสถานที่ที่มีการสแกน ซึ่งช่วยในการทำแผนที่พื้นที่ที่มีสินค้าปลอมจำนวนมาก
ระบบของเราสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับของยาของ DSCSA (สหรัฐอเมริกา) EU FMD ระบบ ITS ของตุรกี และข้อกำหนดการติดตามย้อนกลับของยาในจีน ระบบสร้างข้อมูลที่มีการกำหนดลำดับเลขหมาย (serialized aggregated data) รายงานการทำธุรกรรม (T3) และการแจ้งเตือนการเรียกคืนสินค้าโดยอัตโนมัติ บันทึกการตรวจสอบที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable audit trail) นี้สอดคล้องกับข้อกำหนด 21 CFR ส่วนที่ 11 และ EU Annex 11 สำหรับบันทึกและลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์
การสแกนบาร์โค้ดพื้นฐาน จะบันทึกการเคลื่อนไหวของสินค้าโดยไม่ต้องตรวจตัวจริง ทางแก้ไขของเรารวมกัน ความปลอดภัยทางกายภาพแบบ 3 มิติ โฮโลแกรม กับการตรวจสอบดิจิตอลแบบรหัส การตรวจพบความผิดปกติของ AI และการบันทึกข้อมูลพร้อมกับบล็อกเชน มันไม่เพียงแค่ติดตาม แต่ยังตรวจสอบความเป็นจริงในเวลาจริง ยับยั้งการปลอมและการเลี่ยงทางอย่างเป็นตัวแทน

บทความที่เกี่ยวข้อง

อะไรคือองค์ประกอบของโซลูชันการปกป้องแบรนด์ที่มีประสิทธิภาพ

25

Mar

อะไรคือองค์ประกอบของโซลูชันการปกป้องแบรนด์ที่มีประสิทธิภาพ

เสาหลักพื้นฐานของโซลูชันการปกป้องแบรนด์ที่มีประสิทธิภาพ: การติดตามอย่างต่อเนื่องและการตรวจจับภัยคุกคามล่วงหน้าผ่านช่องทางดิจิทัลต่างๆ การปกป้องแบรนด์เริ่มต้นจากการติดตามอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งอินเทอร์เน็ตในปัจจุบัน เราจำเป็นต้องเฝ้าสังเกตเว็บไซต์...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกใช้บริการพิมพ์ความปลอดภัยระดับมืออาชีพ

25

Mar

เหตุใดจึงควรเลือกใช้บริการพิมพ์ความปลอดภัยระดับมืออาชีพ

เทคโนโลยีหลักสำหรับการพิมพ์เพื่อความปลอดภัยและองค์ประกอบที่ผู้ใช้สามารถตรวจสอบด้วยตนเองได้ องค์ประกอบเพื่อยืนยันตัวตนผ่านสัมผัส ภาพ และการเคลื่อนไหว การพิมพ์เพื่อความปลอดภัยรวมถึงคุณสมบัติต่าง ๆ ที่ผู้คนสามารถตรวจสอบด้วยตนเองได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ องค์ประกอบด้านสัมผัสทำงานได้...
ดูเพิ่มเติม
จะดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

25

Mar

จะดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

วิธีการยืนยันตัวตนหลักสำหรับผลิตภัณฑ์: แบบกายภาพ ดิจิทัล และไฮบริด การปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปลอมแปลงจำเป็นต้องอาศัยกลยุทธ์การตรวจสอบที่มีหลายชั้น ซึ่งมีวิธีการหลักสามแบบที่โดดเด่นในกรอบการยืนยันตัวตนสมัยใหม่ ได้แก่ แบบกายภาพ ดิจิทัล และแบบไฮบริด...
ดูเพิ่มเติม
จะสร้างระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) ที่ใช้งานได้จริงได้อย่างไร?

25

Mar

จะสร้างระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) ที่ใช้งานได้จริงได้อย่างไร?

ชี้แจงวัตถุประสงค์ทางธุรกิจและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ โดยสอดคล้องเป้าหมายของระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) กับตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPIs) เช่น การลดระยะเวลาการเรียกคืนสินค้า (recall time) และการปรับปรุงอัตราประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) รวมทั้งข้อบังคับด้านความสอดคล้อง (compliance mandates) เช่น DSCSA, EU FMD และ ISO 13485 การตั้งค่าระบบติดตามและตรวจสอบหมายถึงการจับคู่...
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ดร. ซาร่าห์ เฉิน
เปลี่ยนแปลงความมั่นคงปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานด้านเภสัชกรรมของเรา

การนำระบบติดตามและตรวจสอบนี้ไปใช้งานทั่วทั้งสามสายการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นเกินคาด กระบวนการบูรณาการกับระบบ SAP ERP ที่มีอยู่ของเราใช้เวลาเพียงห้าวัน เนื่องจากเอกสารประกอบ API มีความชัดเจน ในเวลาเพียงสองสัปดาห์ เราสามารถลดเหตุการณ์สินค้าหลุดออกสู่ตลาดมืด (grey market) ลงได้ถึง 78% — ระบบนี้สามารถตรวจจับสินค้าที่ถูกเบี่ยงเบนเส้นทางให้เข้าสู่ภูมิภาคที่ไม่ได้รับอนุญาตได้อย่างแม่นยำ แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์มอบภาพรวมที่ครบถ้วนให้ทีมงานของผม ตั้งแต่ขั้นตอนการบรรจุแผงฟอยล์ (blister pack) จนถึงร้านขายยา เมื่อเดือนที่ผ่านมา เราดำเนินการเรียกคืนสินค้าตามล็อตหนึ่งได้เสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึงสี่ชั่วโมง เนื่องจากเรารู้ตำแหน่งที่แน่นอนของแต่ละหน่วยสินค้าอย่างชัดเจน ทีมสนับสนุนตอบกลับภายใน 30 นาที แม้ในวันหยุดสุดสัปดาห์ก็ตาม ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับทุกอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุมดูแล

เจนนิเฟอร์ โอคอนโคโว
บันทึกการตรวจสอบแบบบล็อกเชนสร้างความมั่นใจให้กับหน่วยงานกำกับดูแล

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของเรามีข้อกำหนดด้านการตรวจสอบที่เข้มงวดจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) และกฎระเบียบด้านอุปกรณ์การแพทย์ของสหภาพยุโรป (EU MDR) ระบบติดตามและระบุแหล่งที่มาของเราใช้การบันทึกข้อมูลที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable logging) พร้อมการแฮชแบบเข้ารหัส (cryptographic hashing) ซึ่งสร้างความประทับใจให้กับเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติตามข้อกำหนดของเรา เหตุการณ์การสแกนแต่ละครั้งจะถูกบันทึกเวลาและลงลายมือชื่อดิจิทัล และเราสามารถสร้างหลักฐานที่ตรวจสอบได้สำหรับเลขซีเรียลใดๆ ก็ตาม ในการตรวจสอบล่าสุด เจ้าหน้าที่สอบสวนร้องขอตัวอย่างสินค้าจำนวน 500 หน่วย — เราสามารถส่งออกประวัติการใช้งานทั้งหมดของสินค้าเหล่านั้นภายในไม่กี่นาที โดยไม่จำเป็นต้องค้นหาบันทึกด้วยตนเอง ระบบยังรองรับการปล่อยชุดผลิตภัณฑ์แบบอิเล็กทรอนิกส์ (electronic batch release) ซึ่งช่วยลดเอกสารลง 80% ขณะนี้เรากำลังขยายการใช้งานระบบไปยังสายการผลิตทั้งหมด 12 สาย

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

การจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกจำเป็นต้องมีการควบคุมและกำกับดูแลแบบรวมศูนย์ ระบบติดตามและตรวจสอบย้อนกลับของเราให้แดชบอร์ดบนคลาวด์ที่ตอบสนองได้รวดเร็ว และสามารถเข้าถึงได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรืออุปกรณ์มือถือใดๆ แดชบอร์ดนี้แสดงตัวชี้วัดหลัก ได้แก่ จำนวนหน่วยที่ผลิตทั้งหมด ปริมาณสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่ง เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่งถึงปลายทางแล้ว การแจ้งเตือนความผิดปกติ และอัตราความสำเร็จของการสแกน ผู้ใช้งานสามารถเจาะลึกลงไปยังรหัสสินค้าแต่ละรายการเพื่อดูประวัติโดยละเอียด — ตั้งแต่วันที่ผลิตและรหัสเครื่องจักร ไปจนถึงจุดกระจายสินค้าแต่ละจุดและยอดขายสุดท้าย ระบบสร้างรายงานโดยอัตโนมัติสำหรับการปรับสมดุลสินค้าคงคลัง การจัดการวันหมดอายุ และการตรวจสอบการคืนสินค้า ระบบควบคุมการเข้าถึงตามบทบาท (Role-based access control) ทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถมองเห็นเฉพาะการจัดส่งของตนเอง ในขณะที่เจ้าของแบรนด์มีภาพรวมแบบครบวงจร สถาปัตยกรรมแบบคลาวด์สามารถปรับขนาดรองรับการสแกนหลายล้านครั้งต่อวันโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงาน โดยใช้ฟังก์ชันแบบไม่มีเซิร์ฟเวอร์ (serverless) ที่ปรับขนาดอัตโนมัติ นโยบายการเก็บรักษาข้อมูลสามารถกำหนดเองได้อย่างเต็มรูปแบบ
การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการแจ้งเตือนที่อิงตามกฎเกณฑ์ ซึ่งไม่สามารถตรวจจับรูปแบบการฉ้อโกงที่ซับซ้อนได้ ชั้นของระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) ของเราทำการวิเคราะห์ลำดับการสแกนอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุความผิดปกติของพฤติกรรม เช่น หากผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยทั่วไปจะเคลื่อนย้ายจากโรงงานไปยังศูนย์กระจายสินค้าระดับภูมิภาคภายใน 3 วัน แต่กลับปรากฏขึ้นในประเทศอื่นภายในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง ระบบจะทำเครื่องหมายกรณีดังกล่าวว่าอาจเป็นสินค้าปลอมหรือมีการปลอมแปลงบันทึก แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning Models) ได้รับการฝึกอบรมด้วยข้อมูลห่วงโซ่อุปทานในอดีต เพื่อเรียนรู้ระยะเวลาการขนส่งที่ปกติ ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องสแกนที่พบโดยทั่วไป และความแปรผันของปริมาณการขนส่งตามฤดูกาล อัลกอริธึมแบบไม่มีผู้ควบคุม (Unsupervised Algorithms) สามารถตรวจจับกลุ่มของการสแกนที่น่าสงสัย เช่น การที่หน่วยสินค้าจำนวนมากจากล็อตเดียวกันถูกยืนยันที่ร้านค้าแห่งหนึ่งซึ่งไม่ได้รับอนุญาต นอกจากนี้ AI ยังทำนายความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนสินค้า (Diversion Risks) โดยการเชื่อมโยงความถี่ของการสแกนเข้ากับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของตัวแทนจำหน่าย การป้องกันเชิงรุกนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มีมูลค่าสูง ซึ่งกำลังเผชิญกับเครือข่ายการผลิตสินค้าปลอมอย่างเป็นระบบ

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000