Nyomon követési és nyomozási rendszer: valós idejű hitelesítés és blockchain-alapú biztonság

A nyomon követés és azonosítás gyártási folyamatban az OPOC Megoldás kontextusában a szerializáció és az adatfelvétel közvetlen integrálását jelenti a gyógyszeripari gyártósorokba. A rendszer minden egységet figyel – a bliszter- vagy üveg töltéstől kezdve a végleges dobozolásig. Egy magas értékű onkológiai injekciós készítményeket gyártó vállalatnál az OPOC egy olyan nyomon követési és azonosítási rendszert telepített, amely egyetlen, szinkronizált munkafolyamatban rögzítette a sorozatszámokat, a töltési súlyt és a zárás integritását. Amikor egy hibás zárófej 2100 darab mikrorepedéssel ellátott fiolát állított elő, a rendszer az érintett sorozatszámokat azonnal megjelölte, és megakadályozta, hogy ezek bekerüljenek a dobozokba, ezzel elkerülve egy költséges visszahívást később. Az első év adatai azt mutatták, hogy a minőséggel kapcsolatos gyártósori leállások 44%-kal csökkentek, mivel a gyökérokaikat egyedi szerializált egységekhez lehetett visszavezetni. Egy másik alkalmazás egy szerződéses gyártó vállalatnál valósult meg, amely szilárd és folyékony szájon át szedhető készítményeket is gyártott. Az OPOC gyártási nyomon követési és azonosítási megoldása dinamikusan váltott a szerializációs formátumok között operátori beavatkozás nélkül, így a gyártósor átállási ideje 33%-kal gyorsult. A rendszer „folyamatban lévő munka” nyomon követését is biztosítja: a további egységek várakozására váró, részben összeállított dobozok egy pufferzónában tárolódnak, és a rendszer megjegyzi a pontos összeállítási állapotot. Egy japán gyártó cég ezt a funkciót arra használta fel, hogy a folyamatban lévő készleteket 28%-kal csökkentse. Új, zöldmezős (greenfield) gyártóüzemek esetén az OPOC teljes gyártósor-tervezést kínál, beleértve a nyomtatókat, kamerákat, PLC-integrációt és MES-kapcsolatot. Árajánlat és gyártósor-szimuláció érdekében kérjük, lépjen kapcsolatba az OPOC Megoldás gyártási integrációs csoportjával.