نظام التتبع والتعقب: المصادقة في الوقت الفعلي والأمان المبني على تقنية البلوك تشين

تتبع التصنيع وتتبعه، في سياق حلول OPOC، يشير إلى دمج الترقيم التسلسلي وجمع البيانات مباشرةً في خطوط إنتاج الأدوية. ويقوم النظام برصد كل وحدة بدءًا من تعبئة العلب أو الزجاجات وحتى التغليف النهائي في الصناديق الكرتونية. فعلى سبيل المثال، نفذت شركة OPOC نظام تتبعٍ وتتبعٍ لشركة مصنِّعة لأدوية علاج الأورام الحقنية عالية القيمة، حيث جمع هذا النظام الأرقام التسلسلية ووزن التعبئة وسلامة الغلق ضمن سير عمل مزامَن واحد. وعندما أنتج رأس غلق معطوب ٢١٠٠ قارورة تحتوي شقوقًا دقيقة، حدد النظام الأرقام التسلسلية المتضررة ومنع دمجها في الصناديق، ما تجنب استدعاءً باهظ التكلفة في وقت لاحق. وأظهرت البيانات المستخلصة خلال السنة الأولى انخفاضًا بنسبة ٤٤٪ في حالات توقف الخطوط الإنتاجية الناجمة عن أسباب تتعلق بالجودة، وذلك لأن الأسباب الجذرية تم تحديدها بالنسبة إلى وحدات فردية مرقَّمة تسلسليًّا. أما التطبيق الآخر فقد شمل شركة مصنِّعة بالوكالة تُنتِج كلاً من الأدوية الصلبة والسوائل الفموية، حيث قام حل OPOC لتتبع التصنيع وتتبعه بالتبديل ديناميكيًّا بين صيغ الترقيم التسلسلي دون تدخل المشغل، ما زاد سرعة تغيير الخطوط بنسبة ٣٣٪. كما يوفِّر النظام ميزة «تتبع ما هو قيد الإنجاز»: إذ تُخزَّن الحالات الجزئية المجمَّعة والتي تنتظر وحدات إضافية في منطقة تخزين مؤقتة، ويحتفظ النظام بسجل دقيق لحالة التجميع. واستخدم مصنع ياباني هذه الميزة للحد من مخزون ما هو قيد الإنجاز بنسبة ٢٨٪. أما بالنسبة للمصانع الجديدة (Greenfield)، فإن شركة OPOC تقدِّم تصميمًا كاملاً للخط الإنتاجي يشمل الطابعات وكاميرات التصوير ودمج وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وربطها بنظام إدارة التصنيع (MES). وللحصول على أسعار ومحاكاة لخط تصنيعي، يُرجى التواصل مع فريق تكامل التصنيع في شركة OPOC Solution.