ระบบติดตามและตรวจสอบ: การยืนยันตัวตนแบบเรียลไทม์และการรักษาความปลอดภัยด้วยบล็อกเชน

+86-18820014180

หมวดหมู่ทั้งหมด

ระบบติดตามและตรวจสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา – ไม่มีการหยุดสายการผลิตเลย และปฏิบัติตามข้อกำหนดครบ 100%

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบติดตามและตรวจสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา โซลูชันของเราสามารถผสานรวมเข้ากับเครื่องห่อกระดาษแข็ง (cartoners), เครื่องติดฉลาก (labellers) และเครื่องบรรจุกล่อง (case packers) ได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงหรือออกแบบสายการผลิตของท่านใหม่ เราให้บริการระบบพิมพ์และติดป้าย (print & apply systems), การตรวจสอบด้วยภาพ (vision verification) ที่ความเร็วสูงสุด 800 ชิ้นต่อนาที และการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีรหัสผิดพลาดออกจากระบบแบบเรียลไทม์ ระบบติดตามและตรวจสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ยานี้ยังรองรับการพิมพ์ข้อมูลการรวมระดับ (aggregation printing) บนฉลากกล่องและฉลากพาเลท เพื่อให้มั่นใจว่าทุกระดับของการบรรจุภัณฑ์สามารถติดตามย้อนกลับได้ตั้งแต่ห้องบรรจุภัณฑ์ของท่านจนถึงร้านขายยา

ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยแบบโฮโลแกรมสามมิติ

ด้วยการผสานระบบติดตามและตรวจสอบ (Track and Trace) เข้ากับเทคโนโลยีโฮโลแกรมสามมิติขั้นสูง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะได้รับเอกลักษณ์ดิจิทัลเฉพาะตัวที่เชื่อมโยงกับฉลากโฮโลแกรมแบบเปลี่ยนแปลงตามมุมมอง (Optically Variable Holographic Label) ซึ่งการป้องกันแบบสองชั้นนี้ทำให้การปลอมแปลงทางกายภาพแทบเป็นไปไม่ได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบความแท้จริงผ่านระบบดิจิทัลได้ที่จุดตรวจสอบแต่ละจุดในห่วงโซ่อุปทาน ระบบจะบันทึกเวลาที่สแกน ตำแหน่งพิกัด GPS และผู้รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ ทันทีที่สแกนโฮโลแกรม ระบบติดตามและตรวจสอบจะยืนยันความแท้จริงทันทีโดยเปรียบเทียบกับฐานข้อมูลคลาวด์ที่ปลอดภัย หากพบความไม่สอดคล้องกัน ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันที เพื่อระบุความเสี่ยงจากการเบี่ยงเบนสินค้าหรือการปลอมแปลง ต่างจากโซลูชันแบบบาร์โค้ดเพียงอย่างเดียวแบบดั้งเดิม แนวทางแบบบูรณาการนี้ให้ทั้งความปลอดภัยที่มองเห็นได้และมองไม่เห็น ผู้ถือครองแบรนด์สามารถติดตามการไหลเวียนของสินค้าแบบเรียลไทม์ ตรวจจับการกระจายสินค้าโดยไม่ได้รับอนุญาต และสกัดกั้นสินค้าปลอมก่อนที่จะถึงมือผู้บริโภค

การกำหนดรหัสลำดับที่ปรับแต่งได้สำหรับห่วงโซ่อุปทานหลายระดับ

ห่วงโซ่อุปทานแต่ละแห่งมีลำดับชั้นของการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน — ตั้งแต่กล่องบรรจุหลัก (master cartons) ไปจนถึงซองเล็กแต่ละซอง (individual sachets) ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) ของเราสนับสนุนโครงสร้างการกำหนดรหัสเฉพาะ (serialization schemas) ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้แบรนด์สามารถกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างระดับการรวมหน่วย (aggregation levels) ได้ ตัวอย่างเช่น กล่องที่บรรจุหลอดยา (vials) จำนวน 100 หลอด สามารถเชื่อมโยงกับรหัสกล่องเดียว (case code) และกล่องเหล่านั้นสามารถเชื่อมโยงกับพาเลทได้ เมื่อมีการสแกนหน่วยย่อยใดๆ ที่อยู่ในระดับล่างกว่านั้น ระบบจะระบุภาชนะแม่ (parent containers) ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ พร้อมให้บริบทที่ครบถ้วน การติดตามแบบลำดับชั้นนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรม (เช่น DSCSA, EU FMD) และต่ออุตสาหกรรมที่ต้องการความสามารถในการติดตามย้อนกลับในระดับหน่วยผลิต (unit-level traceability) ระบบยังรองรับประเภทบาร์โค้ดต่างๆ (Data Matrix, QR, GS1-128) และการผสานรวมกับเทคโนโลยี RFID อีกด้วย สามารถกำหนดกฎเกณฑ์เฉพาะได้ เช่น หากมีการเปิดกล่องและสแกนหน่วยย่อยแยกต่างหากในสถานที่อื่น โดยไม่มีการยกเลิกการรวมหน่วย (de-aggregation) อย่างเหมาะสม ระบบติดตามและตรวจสอบจะแจ้งเตือนถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการแทรกแซงหรือปลอมแปลง (tampering) การตั้งค่าระบบทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซเว็บที่ใช้งานง่าย โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดใดๆ

บันทึกดิจิทัลที่แสดงหลักฐานการเปิดหรือแทรกแซงอย่างชัดเจน พร้อมสถาปัตยกรรมที่รองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน

ความสมบูรณ์ของข้อมูลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานของระบบติดตามและตรวจสอบแหล่งที่มา (track and trace system) โซลูชันของเราใช้การบันทึกข้อมูลแบบไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable logging) ร่วมกับการเข้ารหัสแบบแฮช (cryptographic hashing) เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อเหตุการณ์การสแกนถูกบันทึกแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขหรือลบออกได้ แต่ละบล็อกของเหตุการณ์จะประกอบด้วยแฮชของบล็อกก่อนหน้า เวลาที่บันทึก (timestamp) รหัสผลิตภัณฑ์ (product ID) และรหัสเครื่องสแกนเนอร์ (scanner ID) สถาปัตยกรรมนี้พร้อมรองรับเทคโนโลยีบล็อกเชน (blockchain-ready) ซึ่งสร้างเส้นทางการตรวจสอบที่ไม่อาจโต้แย้งได้สำหรับการตรวจประเมินตามกฎระเบียบและการพิจารณาคดีในศาล ในกรณีที่มีการกล่าวอ้างว่าเป็นสินค้าปลอม ผู้สอบสวนสามารถเรียกดูประวัติการเดินทางทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ย้อนหลังได้ และระบุตำแหน่งที่แน่นอนว่าเกิดความผิดพลาดขึ้น ไม่ว่าจะเป็นที่ผู้จัดจำหน่ายที่กระทำผิด (rogue distributor) หรือจุดสแกนที่ถูกแทรกแซง (compromised scanning point) ระบบยังรองรับการผสานรวมกับบล็อกเชนสาธารณะหรือบล็อกเชนส่วนตัว (เช่น Ethereum, Hyperledger) เพื่อเพิ่มความโปร่งใสอีกระดับ แม้ไม่ใช้บล็อกเชน ฐานข้อมูลที่แสดงหลักฐานการถูกดัดแปลง (tamper-evident database) ก็ยังสอดคล้องตามข้อกำหนดของ FDA 21 CFR Part 11 และ EU Annex 11 ระบบสำรองข้อมูลและการกู้คืนจากภัยพิบัติ (backup and disaster recovery) รับประกันว่าจะไม่มีการสูญเสียข้อมูลใดๆ โดยมีการซิงโครไนซ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติระหว่างโหนดที่กระจายอยู่ทั่วภูมิภาค

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

สติกเกอร์โฮโลแกรมคุณภาพสูงแบบกำหนดเองเพื่อป้องกันการปลอมแปลง

ดูรายละเอียด

การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรม 3 มิติสีจริง

ดูรายละเอียด

สติกเกอร์โฮโลแกรมรหัส QR แบบกำหนดเองพร้อมระบบยืนยันความแท้

ดูรายละเอียด

การพิมพ์สติกเกอร์ฉลากป้องกันการปลอมแปลงพร้อมระบบติดตาม

ระบบติดตามและตรวจสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาจาก OPOC Solution มุ่งเน้นเฉพาะสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ — ตั้งแต่ขั้นตอนการบรรจุกล่อง (cartoning) ไปจนถึงขั้นตอนการบรรจุลงกล่องใหญ่ (case packing) ระบบดังกล่าวประกอบด้วยกล้องความเร็วสูง (สูงสุด 1,000 เฟรมต่อวินาที) ที่ใช้ตรวจสอบรหัส 2 มิติ (2D codes) การรู้จำตัวอักษรด้วยแสง (OCR) เพื่อยืนยันวันหมดอายุ และกลไกปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ ในโครงการหนึ่งที่ดำเนินการให้กับองค์กรรับจ้างบรรจุภัณฑ์ในฝรั่งเศส ระบบของ OPOC ได้ถูกติดตั้งบนสายการผลิตแบบ blister จำนวนสามสาย และสายการผลิตแบบขวดสองสาย ซึ่งระบบสามารถบรรลุความแม่นยำในการตรวจสอบสูงถึง 99.95% ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาด (false rejects) จาก 2.3% ลงเหลือเพียง 0.2% ระบบสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยังรองรับการกำหนดหมายเลขลำดับ (serialization) แบบเรียลไทม์ (on-the-fly) สำหรับสินค้าที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เช่น หลอดหรือแอมพูล ผู้ผลิตครีมทาภายนอกจากกรีซรายหนึ่งใช้ชุดกล้องหมุนของ OPOC เพื่ออ่านรหัสบนหลอดทรงกระบอก จนบรรลุอัตราการอ่านสำเร็จครั้งแรก (first-pass read rate) ได้สูงถึง 98.9% อีกคุณสมบัติขั้นสูงหนึ่งคือ 'การรวมข้อมูล (aggregation) ที่เครื่องบรรจุลงกล่องใหญ่ (at the packer)' — ระบบที่สร้างความสัมพันธ์ระหว่างบรรจุภัณฑ์ระดับแม่-ลูก (parent-child relationships) ขณะที่มีการจัดเรียงบรรจุภัณฑ์ลงในกล่องใหญ่ โดยเก็บโครงสร้างลำดับชั้นนี้ไว้ในบัฟเฟอร์ภายในระบบ แม้ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าดับ บัฟเฟอร์ยังคงเก็บข้อมูลทั้งหมดไว้ได้นานถึง 72 ชั่วโมง จึงป้องกันไม่ให้ต้องทำงานซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวน 150,000 หน่วย สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องใช้หลายภาษา ระบบของ OPOC จะเลือกการแสดงผลข้อความที่มนุษย์สามารถอ่านได้ (human-readable interpretation) ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของประเทศปลายทาง รายงานกรณีศึกษาจากผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ในโปแลนด์แสดงให้เห็นว่า ระบบของ OPOC ช่วยลดระยะเวลาในการตรวจสอบและรับรองสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ลงได้ 55% เนื่องจากค่าการตั้งค่าทั้งหมดสำหรับการกำหนดหมายเลขลำดับ (serialization settings) ถูกจัดเก็บไว้ในเทมเพลตสูตรการผลิต (recipe templates) หากท่านต้องการทราบประมาณการราคาสำหรับการติดตั้งระบบเสริม (retrofitting) บนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่แล้ว กรุณาติดต่อกลุ่มงานอัตโนมัติการบรรจุภัณฑ์ (packaging automation group) ของ OPOC Solution

ปัญหาทั่วไป

ระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace) รองรับการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ ERP ที่มีอยู่แล้วหรือไม่

รองรับอย่างแน่นอน ระบบของเราให้บริการ RESTful APIs และตัวเชื่อมต่อที่สร้างไว้ล่วงหน้าสำหรับ ERP หลักๆ (เช่น SAP, Oracle, Microsoft Dynamics) ซึ่งสามารถส่งเหตุการณ์การสแกน อัปเดตสต็อก และการแจ้งเตือนความผิดปกติเข้าสู่ระบบ ERP ของท่านโดยตรง ทำให้เกิดการปรับสมดุลข้อมูล การติดตามคำสั่งซื้อ และการจัดการเรียกคืนสินค้าได้อย่างไร้รอยต่อ โดยไม่รบกวนกระบวนการทำงานที่มีอยู่

ระยะเวลาในการดำเนินการใช้งานจริงโดยทั่วไปสำหรับแบรนด์ระดับโลกคือเท่าใด?

สำหรับแบรนด์ระดับโลกที่มีโรงงานผลิตหลายแห่ง การดำเนินการใช้งานจริงจะใช้เวลา 4–8 สัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าระบบ การเชื่อมต่อ API กับระบบ ERP ที่มีอยู่ การออกแบบฉลาก/รหัส การฝึกอบรมพนักงานที่รับผิดชอบการสแกน และการทดสอบแบบจำลอง (pilot testing) สำหรับการใช้งานในขอบเขตเล็กกว่านั้น สามารถเริ่มใช้งานจริงได้ภายใน 2 สัปดาห์ โดยใช้เทมเพลตที่เราเตรียมไว้ล่วงหน้า

ระบบติดตามและตรวจสอบช่วยสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างไร

ระบบของเราสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับของยาของ DSCSA (สหรัฐอเมริกา) EU FMD ระบบ ITS ของตุรกี และข้อกำหนดการติดตามย้อนกลับของยาในจีน ระบบสร้างข้อมูลที่มีการกำหนดลำดับเลขหมาย (serialized aggregated data) รายงานการทำธุรกรรม (T3) และการแจ้งเตือนการเรียกคืนสินค้าโดยอัตโนมัติ บันทึกการตรวจสอบที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable audit trail) นี้สอดคล้องกับข้อกำหนด 21 CFR ส่วนที่ 11 และ EU Annex 11 สำหรับบันทึกและลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์

บทความที่เกี่ยวข้อง

Mar

อะไรคือองค์ประกอบของโซลูชันการปกป้องแบรนด์ที่มีประสิทธิภาพ

เสาหลักพื้นฐานของโซลูชันการปกป้องแบรนด์ที่มีประสิทธิภาพ: การติดตามอย่างต่อเนื่องและการตรวจจับภัยคุกคามล่วงหน้าผ่านช่องทางดิจิทัลต่างๆ การปกป้องแบรนด์เริ่มต้นจากการติดตามอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งอินเทอร์เน็ตในปัจจุบัน เราจำเป็นต้องเฝ้าสังเกตเว็บไซต์...

ดูเพิ่มเติม

Mar

วิธีการนำระบบติดตามผลด้วยรหัส QR มาใช้กับสินค้า

ระบบติดตามด้วยรหัส QR สำหรับสินค้าคืออะไร? สินค้าที่มีระบบติดตามด้วยรหัส QR จะมีเครื่องหมายดิจิทัลพิเศษเหล่านี้พิมพ์อยู่โดยตรงบนตัวสินค้าในรูปแบบบาร์โค้ดแบบเมทริกซ์ ซึ่งผู้ใดก็สามารถสแกนได้ เพียงชี้กล้องสมาร์ทโฟนไปที่รหัสเหล่านี้ ก็จะปรากฏข้อมูลทันที...

ดูเพิ่มเติม

Mar

จะเลือกฉลากความปลอดภัยคุณภาพสูงได้อย่างไร?

เข้าใจกลไกพื้นฐานที่แสดงการเปิดแทรกแซงในสติกเกอร์ความปลอดภัย หลักการทำงานของวัสดุที่ทำลายได้และฟิล์มเวิลด์ (Void Film) ที่กระตุ้นให้เกิดรอยว่าง สติกเกอร์ความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพดีจะมีกลไกในตัวที่สามารถบ่งชี้ได้ว่ามีผู้ใดพยายามเปิดหรือแทรกแซงมันหรือไม่ วัสดุที่ใช้ เช่น ไวนิลหรือกระดาษพิเศษ...

ดูเพิ่มเติม

Mar

วิธีใช้การตรวจสอบสิทธิ์ผ่านรหัส QR เพื่อคุ้มครองแบรนด์

เหตุใดการพิสูจน์ตัวตนผ่านรหัส QR จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องแบรนด์ในยุคปัจจุบัน การต่อสู้ระดับโลกกับสินค้าปลอมกำลังทำให้ธุรกิจสูญเสียเงินประมาณ 1.8 ล้านล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี ตามรายงานของหอการค้าระหว่างประเทศ (ICC) ปี 2023 ซึ่งเป็นมูลค่าความสูญเสียมหาศาล...

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

เจนนิเฟอร์ โอคอนโคโว

บันทึกการตรวจสอบแบบบล็อกเชนสร้างความมั่นใจให้กับหน่วยงานกำกับดูแล

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของเรามีข้อกำหนดด้านการตรวจสอบที่เข้มงวดจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) และกฎระเบียบด้านอุปกรณ์การแพทย์ของสหภาพยุโรป (EU MDR) ระบบติดตามและระบุแหล่งที่มาของเราใช้การบันทึกข้อมูลที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (immutable logging) พร้อมการแฮชแบบเข้ารหัส (cryptographic hashing) ซึ่งสร้างความประทับใจให้กับเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติตามข้อกำหนดของเรา เหตุการณ์การสแกนแต่ละครั้งจะถูกบันทึกเวลาและลงลายมือชื่อดิจิทัล และเราสามารถสร้างหลักฐานที่ตรวจสอบได้สำหรับเลขซีเรียลใดๆ ก็ตาม ในการตรวจสอบล่าสุด เจ้าหน้าที่สอบสวนร้องขอตัวอย่างสินค้าจำนวน 500 หน่วย — เราสามารถส่งออกประวัติการใช้งานทั้งหมดของสินค้าเหล่านั้นภายในไม่กี่นาที โดยไม่จำเป็นต้องค้นหาบันทึกด้วยตนเอง ระบบยังรองรับการปล่อยชุดผลิตภัณฑ์แบบอิเล็กทรอนิกส์ (electronic batch release) ซึ่งช่วยลดเอกสารลง 80% ขณะนี้เรากำลังขยายการใช้งานระบบไปยังสายการผลิตทั้งหมด 12 สาย

ปรียา เมห์ตา

API ที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผสานรวมแบบกำหนดเองกับระบบเก่า (Legacy Systems)

บริษัทของเราใช้ระบบคอมพิวเตอร์หลัก (mainframe) ที่มีอายุ 20 ปีสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง ฉันกังวลเรื่องการผสานรวม แต่ API แบบ REST ของระบบติดตามและตรวจสอบ (track and trace system) สามารถจัดการทุกอย่างได้อย่างราบรื่น เราพัฒนาสคริปต์มิดเดิลแวร์ภายในสามวัน ปัจจุบัน การสแกนทุกครั้งบนอุปกรณ์พกพาแบบดั้งเดิม (legacy handhelds) ของเราจะกระตุ้นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์กับฐานข้อมูลบนคลาวด์ทันที ระบบยังรองรับการอัปโหลดไฟล์แบบกลุ่ม (batch file uploads) สำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตได้ เราประมวลผลการสแกนมากกว่า 5 ล้านครั้ง โดยมีเวลาทำงานต่อเนื่อง (uptime) สูงถึง 99.99% การแจ้งเตือนผ่านเว็บฮุก (webhook alerts) ผสานรวมเข้ากับช่องทาง Slack และ Teams ของเราอย่างลงตัว ทำให้ทีมความมั่นคงปลอดภัยของเราสามารถตอบสนองต่อเหตุผิดปกติได้ทันที นี่คือโซลูชันที่แข็งแกร่งและเป็นมิตรต่อนักพัฒนา

รับใบเสนอราคาและตัวอย่างฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

มือถือ/วอตส์แอป

ชื่อ

ชื่อบริษัท

ข้อความ

0/1000

ระบบติดตามและตรวจสอบ

แดชบอร์ดบนคลาวด์เพื่อการมองเห็นแบบครบวงจร

การจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกจำเป็นต้องมีการควบคุมและกำกับดูแลแบบรวมศูนย์ ระบบติดตามและตรวจสอบย้อนกลับของเราให้แดชบอร์ดบนคลาวด์ที่ตอบสนองได้รวดเร็ว และสามารถเข้าถึงได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรืออุปกรณ์มือถือใดๆ แดชบอร์ดนี้แสดงตัวชี้วัดหลัก ได้แก่ จำนวนหน่วยที่ผลิตทั้งหมด ปริมาณสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่ง เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่งถึงปลายทางแล้ว การแจ้งเตือนความผิดปกติ และอัตราความสำเร็จของการสแกน ผู้ใช้งานสามารถเจาะลึกลงไปยังรหัสสินค้าแต่ละรายการเพื่อดูประวัติโดยละเอียด — ตั้งแต่วันที่ผลิตและรหัสเครื่องจักร ไปจนถึงจุดกระจายสินค้าแต่ละจุดและยอดขายสุดท้าย ระบบสร้างรายงานโดยอัตโนมัติสำหรับการปรับสมดุลสินค้าคงคลัง การจัดการวันหมดอายุ และการตรวจสอบการคืนสินค้า ระบบควบคุมการเข้าถึงตามบทบาท (Role-based access control) ทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถมองเห็นเฉพาะการจัดส่งของตนเอง ในขณะที่เจ้าของแบรนด์มีภาพรวมแบบครบวงจร สถาปัตยกรรมแบบคลาวด์สามารถปรับขนาดรองรับการสแกนหลายล้านครั้งต่อวันโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงาน โดยใช้ฟังก์ชันแบบไม่มีเซิร์ฟเวอร์ (serverless) ที่ปรับขนาดอัตโนมัติ นโยบายการเก็บรักษาข้อมูลสามารถกำหนดเองได้อย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจจับความผิดปกติในเครือข่ายการจ่ายไฟโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

ระบบติดตามและตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการแจ้งเตือนที่อิงตามกฎเกณฑ์ ซึ่งไม่สามารถตรวจจับรูปแบบการฉ้อโกงที่ซับซ้อนได้ ชั้นของระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) ของเราทำการวิเคราะห์ลำดับการสแกนอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุความผิดปกติของพฤติกรรม เช่น หากผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยทั่วไปจะเคลื่อนย้ายจากโรงงานไปยังศูนย์กระจายสินค้าระดับภูมิภาคภายใน 3 วัน แต่กลับปรากฏขึ้นในประเทศอื่นภายในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง ระบบจะทำเครื่องหมายกรณีดังกล่าวว่าอาจเป็นสินค้าปลอมหรือมีการปลอมแปลงบันทึก แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning Models) ได้รับการฝึกอบรมด้วยข้อมูลห่วงโซ่อุปทานในอดีต เพื่อเรียนรู้ระยะเวลาการขนส่งที่ปกติ ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องสแกนที่พบโดยทั่วไป และความแปรผันของปริมาณการขนส่งตามฤดูกาล อัลกอริธึมแบบไม่มีผู้ควบคุม (Unsupervised Algorithms) สามารถตรวจจับกลุ่มของการสแกนที่น่าสงสัย เช่น การที่หน่วยสินค้าจำนวนมากจากล็อตเดียวกันถูกยืนยันที่ร้านค้าแห่งหนึ่งซึ่งไม่ได้รับอนุญาต นอกจากนี้ AI ยังทำนายความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนสินค้า (Diversion Risks) โดยการเชื่อมโยงความถี่ของการสแกนเข้ากับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของตัวแทนจำหน่าย การป้องกันเชิงรุกนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มีมูลค่าสูง ซึ่งกำลังเผชิญกับเครือข่ายการผลิตสินค้าปลอมอย่างเป็นระบบ